本聯合機是為羊毛纖維改性設備，適用于毛條生產過程，是生產高檔全羊毛制品的必備設備，可生產防縮或絲光毛條，以該毛條制成的產品，手感柔軟、光澤亮麗，避免氈縮，適于機洗。該線有喂入架、多孔滾筒加氯槽復洗槽、烘干機和成球架組成。
羊毛炭化指的是針對羊毛上植物性草雜用硫酸腐蝕、烤焦、以致脫落分離的工藝。炭化工藝中最重要的是減少羊毛損傷的前提下獲得提高產率和白而松散的炭化毛。
2.0 米全自動洗炭聯合機利用wool與纖維素雜質對acid抵抗能力的不同，通過：浸水→浸酸→脫酸→焙烘→軋炭→中和水洗→烘干的炭化工藝流程，除去羊毛中的植物性雜質。
該設備采用目前世界最先進洗炭工藝，在線實時監控碳化的工藝，且可實現操作可視化，配以現代化的微電腦調控系統，系統安全可靠，故障率低，科學化管理生產程度高。
洗毛的目的是去除羊毛中的羊毛脂、羊汗、砂土、草籽等雜質，使其呈現出潔白、松散、柔軟、彈性好的特性。清洗干凈的羊毛可以保證后道工序的順利進行，以產出優質產品。
本項目將采用國內最新研制的仿新西蘭安達洗毛設備的全自動洗毛機，產量大、能耗低，自動化程度高。電腦中有根據原料的含油率、支數、含雜率推薦的洗毛工藝，也可將工廠在生產中實際摸索總結的產品最佳工藝存入電腦以備后用。并有洗劑自動追加、自動提油、逆流水洗、蒸汽凝結水回收、回潮自動檢測控制等功能。關鍵部件全部采用進口原裝。
制條線包括和毛、梳毛、針梳、精梳等工序，是把洗凈毛加工成精梳毛條的過程。制條的主要目的是把羊毛中的草雜、灰塵、短纖維去掉，使纖維和纖維之間的排列平行順直。
本項目擬采用世界名牌產品意大利奧米公司和毛機、意大利奧蒂爾公司梳毛機及法國NSC公司針精梳設備。
奧米和毛系統由開松除雜、加油、混合、原料輸送、自動清倉等幾部分組成，自動化程度高。
奧蒂爾梳毛機配置的多橫梁龍型結構、無變形羅拉、自動容積喂毛斗、胸錫林、大錫林、打草輥、出條及牽伸部分均獲有注冊專利，產量高、質量好、并有完善的吸塵系統。
本公司掌握了低溫懸浮洗絨新技術、變異山羊絨分梳、羅拉氣流懸浮分梳、氣流轉移及分離法等關鍵技術，分梳生產線采用高技術含量的羊絨聯合分梳機，大幅度提升了一次提取率、纖維損傷率、產量、去粗去雜、去細剛毛、耗電量等經濟技術指標水品，提高了羊絨資源綜合利用率，對促進羊絨產業的可持續發展具有重要意義。
該生產線除用來分梳山羊絨外，還可用來分梳駝絨、牦牛絨、兔絨、狐貍絨、貂絨和極其珍貴的小羊駝(VICUNA)絨、麝香牛絨。
本機適用于山羊絨、駝絨、牦牛絨等原料的分梳，經合毛機初步開松的洗凈絨再經過本機自動喂毛機均勻上料，逐級開松、梳理、去粗、去雜，制成含絨量較高的準無毛絨，供下道工序進一步分梳制成標準的無毛絨。本機主要有兩大部分組成：開松梳理部分和平梳甩粗部分，中間由平簾連接。
精紡面料要求呢面光潔，紋路清晰，表面無絨毛，所以剪毛是一項非常重要的織物表面整理工序。
項目中配置的高速剪毛機可對織物進行三正一反的加工。園刀、毛刷速度、剪毛、刷毛隔距均可通過電腦調節。剪毛精度高達0.03mm。有可靠的織物探邊裝置，性能良好的織物厚度測量傳感器、可靠的布縫探測器及織物張力調節和控制系統。
精紡織物需要洗呢，以凈化織物和改進手感，充分發揮羊毛的彈性和光澤，使之手感豐厚柔軟，符合衛生要求并長期存儲，減少發霉和蟲蛀。對于表面要求有絨毛的織物，就需在一定的溫濕度條件下，經過外力作用，使織物面積收縮、厚度增加、組織緊密、單位重量加大，表面絨毛叢生，織紋隱蔽，洗縮聯合機就是一種又能洗呢又能縮呢的設備。
項目中擬引進的木輥洗縮聯合機，有輕縮絨，重縮絨，高速洗等多種加工方式，速度在0-400米/分之間連續可調。生產效率高，質量穩定，能明顯改善織物的手感，縮短工藝時間。
蒸呢是將毛織物與蒸呢布平疊在一起卷繞在多孔滾筒上，然后通入蒸汽，在一定的溫度和張力條件下進行汽蒸，從而使織物平整定型，起到穩定織物尺寸、改進光澤、柔化身骨的作用，使織物獲得良好的定型效果。
項目中擬引進的罐蒸機，主要工藝參數（如包布張力、壓輥壓力、蒸呢時間、蒸呢壓力等）和輔助參數（如抽冷時間、抽真空時間、抽吸冷凝水時間、蒸輥進出蒸罐時間等）及織物卷繞、退繞、落布、罐蒸全部由計算機控制，定型效果好。
織物在濕整工段經過洗呢、縮呢、煮呢等工序加工后，需要烘干，有些毛混紡織物因內部含有合成纖維，如滌綸等，需要在一定的張力作用下進行高溫處理，以使織物尺寸或形態變得穩定。
項目中擬引進的多層拉幅定型機，可實現烘干、熱定型、樹脂焙烘的作用。采用天然氣加熱方式，有全自動先進的工藝參數管理系統，可實現良好的工藝重現性。
毛紡細紗機的作用是將粗紗抽長拉細到需要的支數，并加以適當的捻度，使它具有一定的強力與彈性，最后將紡成的細紗繞在紗管上，以利于后道工序加工。
項目中擬引進的德國青澤公司的細紗機，采用電子牽伸、電子控制鋼領板升降、錠子變頻調速等先進技術、實現了細紗機的智能化管理功能，錠子速度、鋼領板級升量、紗線捻度、牽伸倍數等細紗機重要工藝參數都可在電腦中調節，更換品種無需調換齒輪。成熟可靠的自動落紗技術能進一步降低落紗時間，減少用工，提高生產效率。
自動絡筒機是實現紡織紗線無結頭化的重要途徑，自動絡筒機下機筒紗大卷裝無結頭，能滿足高支產品的織造要求，減少修補工時，并能有效控制和清除紗疵，提高毛紗質量和生產效率，是生產高檔精紡面料必不可少的關鍵設備。
項目中擬引進的自動絡筒機采用電子清紗器和空氣捻結器，能有效清除紗疵，獲得高質量的接頭和高的捻結成功率。
劍桿織機是采用撓性劍桿，通過送經、開口、引緯、打緯、卷取機構，將紗線交織成不同緯密、不同經密、不同花型的織物。
項目中擬引進的比利時必佳樂公司的OptiMax劍桿織機用于精紡毛料的織造，轉速可達500r/min，入緯度高達1100米/分，具有組裝模塊化、產品高檔化、能耗最低化、操作自動化、控制智能化、織造最優化等特點。
全自動服裝吊掛生產線的工藝適應性較廣，能自由伸縮，自由組合，可實現加工裁片和半成品自由傳輸；自動將裁片和半成品傳遞到員工位置，無需人為進行傳遞，節省了大量的人力；實時監測每位員工的生產情況，提供每位員工的生產同類產品的歷史數據，如完成某一工序的最優效率、次優效率和平均效率，實現數據的無縫對接及共享，為生產效率提升提供基礎；實時跟蹤所有線上的衣片，查詢半成品及成品履歷，實現全程質量可追溯；最大限度地減少服裝流轉過程中產生的污跡，顯著提高產品的正品率；還控制縫制時間，減少作業中不必要的輔助時間，增加有效縫制時間，大幅度提高生產效率。
